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LE PRÉ-RECÉPAGE FARL
31/10/2019

LE PRÉ-RECÉPAGE FARL






Spécialistes des fondations spéciales, les équipes de Franki Fondation proposent une gamme complète de pieux forés, micropieux, soutènements, parois, colonnes... L’entreprise dispose également d’un bureau d’études doté de la technologie la plus moderne pour élaborer des solutions économiques et fiables et possède un pôle matériel capable
de concevoir et d’adapter ses outils en fonction des projets.
Au sein du groupe Fayat, Franki apporte à ses clients
toute son expertise en fondations spéciales et le savoir-
faire de ses équipes sur des chantiers d’envergure
comme sur des travaux de proximité.
Description du procédé de pré-recépage FARL qui a reçu le Prix Environnement des entreprises de l’Essonne en octobre 2012, le Trophée de l’innovation Solscope 2013 et la « mention spéciale » des Trophées des TP 2014.

Règlementairement, les pieux en béton armé doivent être recépés : cette opération consiste à enlever de la fondation la partie de béton souillée à la fin de la coulée, afin d’obtenir une finition saine et
d’amener la tête du pieu au niveau requis par la conception.
Cette opération était jusqu’alors réalisée à l’aide de techniques longues, bruyantes, pénibles voire
dangereuses (utilisation de marteaux piqueurs ou de composés chimiques explosifs).
Franki Fondation a élaboré un procédé de pré-recépage supprimant les nuisances sonores (pollution
sonore due à l’utilisation de marteaux piqueurs), la fatigue des opérateurs (vibrations des
marteaux piqueurs) et les risques d’accidents (dus à l’utilisation du marteau piqueur ou de produits
chimiques explosifs). Le recépage devient ainsi une tâche rapide et sûre pour les compagnons.
Le procédé est aujourd’hui bien au point et constitue une prestation complémentaire à l’activité
de Franki Fondation, et les clients sont demandeurs. A ce jour, plus de 1600 pieux ont été réalisés avec ce procédé : cela représente au minimum une économie de 1600 heures d’utilisation de marteau piqueur et 11 000 litres de fuel précédemment nécessaires à l’alimentation du compresseur.
Les avantages :
Réduction des nuisances liées au recépage mécanique
Pas de risque de manipulation inadéquate ou aléatoire de produits chimiques
Limitation des aciers de montage (dans la partie recépée)
Pas d’attente dangereuse (aciers) ou de problématiques réservations PVC à protéger au niveau de la plate-forme de travail
Pas de risque de pollution / produits biodégradables

 

Principe de réalisation

  • On fixe une réservation sur l’armature à la hauteur de recépage désirée puis on enveloppe
    de mousse les filants de la cage, sur la hauteur au-dessus de la réservation.
    - Une fois le pieu foré et coulé, la cage est descendue avec la réservation au niveau du terrain
    nivelé. L’armature est ensuite positionnée à la profondeur désirée dans le béton frais à l’aide
    d’un outil créé pour cet usage.
    - On glisse ensuite dans le béton encore frais, jusqu’à la réservation, une anse métallique.
    - Une fois que le béton a fait sa prise, le pieu est dégagé et un effort en tête de pieu va provoquer
    la fissuration au niveau de la réservation.
    - Il ne reste alors plus qu’à enlever la partie cassée en tirant sur l’anse avec une pelle et à
    protéger l’excavation contre les chutes (par exemple en rebouchant le trou puisque le béton
    durci ne craint plus la pollution par la chute de déblais).


Les étapes de la mise en oeuvre :

 

-Réflexion sur la création d’une zone de rupture au niveau du recépage du pieu
- Test de différents matériaux à incorporer au niveau de la zone de rupture (bois, carton, plastique)
- Conception d’un outil permettant la mise en place du dispositif de rupture dans le béton frais.
Réalisation et essais de 3 versions.
- Perfectionnement de l’outil pour permettre la mise en oeuvre de ce pré-recépage en arase basse, jusqu’à 7,00 m de profondeur par rapport à la plateforme de travail.

 


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M² EXPOSITION INTÉRIEURE

5000

 

 

EXPOSANTS

153

 

 

M² EXPOSITION EXTÉRIEURE

1 300

 

 

PARTICIPANTS

2600

 

 

 

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